カスタマイズされた板金材料または板金キャビネット

当工場は中電圧関連製品を主に取り扱っており、兄弟工場として大型の高低電圧一貫組立工場を有しています。各種板金材料の使用量と購買量は膨大です。兄弟工場の既存の調達チャネルと板金製品のコスト優位性を活用し、海外のお客様に各種板金製品の調達・購買サービスを提供しています。

冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミ亜鉛めっき鋼板、熱間圧延鋼板、高強度合金アルミ板など、お客様のご要望に応じて、長さ・幅に切断してそのまま出荷するだけでなく、レーザー加工・スタンプ加工による異形加工や穴あけ加工なども承ります。もちろん、キャビネットの製作も承ります。

数量が少なくても多くても、常用でも特殊でも、最小発注量なしでお客様に合わせてカスタマイズできます。

板金加工配電箱（配電盤）は、金属板を切断、曲げ、溶接などにより設計要件を満たす配電箱に加工するプロセスです。配電箱は、開閉器、計器、保護装置、補助機器を設置するために使用される金属製の密閉構造物です。電力系統を制御、配電、保護できる装置です。

プロセス ふ低い スヒート まエタル ポ処理 だ配布 B牛と Ｃアビネット

1. 設計と図面の作成: 配電ボックスまたは配電キャビネットの機能、仕様、設置場所などの要件に応じて、平面図、立面図、断面図、展開図などを含む板金加工配電ボックスまたは配電キャビネットの図面を設計および作成し、各コンポーネントのサイズ、形状、位置、接続方法を決定します。
2. サンプルの作成: 図面に従って、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板などの適切な板金材料を選択し、切断機、パンチなどの設備を使用して板金材料を必要な形状とサイズに切断します。次に、曲げ機、プレート曲げ機などの設備を使用して板金材料を必要な角度と曲率に曲げます。最後に、溶接機、ネジなどの方法を使用してコンポーネントをテンプレートに接続します。

3. テンプレートの検査と修正: テンプレートを図面と比較し、テンプレートがサイズ、形状、位置、接続強度などの設計要件を満たしているかどうかを確認します。矛盾がある場合は、テンプレートが満足のいく品質効果に達するまで、適時に修正および調整します。
4. 大量生産：サンプルに基づいて、同じ板金材料と設備を使用し、同じプロセスフローに従って板金加工配電ボックスと配電キャビネットを大量生産し、番号とマークを付けます。

5. 表面処理：板金加工配電ボックスの美観と耐腐食性を向上させるために、通常、スプレー、メッキ、研磨など、特定の色と光沢を与える表面処理が必要です。
6. 組立とデバッグ：板金加工配電ボックス内にスイッチ、計器、保護装置、補助機器を設置し、配線工事を行います。その後、デバッグとテストを行い、正常に動作し、関連規制、規格、仕様に適合しているかどうかを確認します。