SF6 GIS RMU ルーチンマイクロ水テスト

新たに改訂された「電力設備の予防試験手順」によれば、新規試運転およびオーバーホールされた消弧室のSF6スイッチの水分含有量は150ppmを超えてはならず、運転中は300ppmを超えてはなりません。

微水がなぜ有害であるかについては、その理由は明白なのでここでは説明しません。

主に微水を削減し、微水工場のテスト基準を満たす方法について説明します。

1. まず、水分がどこから来るのかを理解する必要があります。
2. 機器は、製造、輸送、設置、メンテナンス中に湿気にさらされる可能性があります。
3. 機器の断熱部品には少量の水分が含まれています。
4. 吸着剤自体に水分が含まれています。
5. ガスには水分が含まれています。
6. 水分子の直径はSF6ガス分子の直径よりもはるかに小さいため、水分子は砂の微小な漏れ穴やシーリングリングの不適切な設置など、微細な隙間に入り込む可能性があります。

溶接シェルのないGISキャビネットガスタンク

これらの部品は自然環境に設置されるため、特にゴム部品やプラスチック部品は多くの水分を含んでいます。水分を含んだ後は除去が困難です。ゴム部品やプラスチック部品の水分を除去する最良の方法は、乾燥させることです。ガス断熱キャビネットの設置場所は、セントラル空調設備のある場所や高層階の作業場など、乾燥した環境をお勧めします。

水分を除去する方法：

1.一般的な掃除機のかけ方には次のようなものがあります。

1.1. ヘリウムリーク検出真空チャンバー、真空度は通常1000paです。

1.2. 真空ボックス：一般的に指針式真空計が設置されているため、指針が「0」に近くなりすぎて曖昧になります。真空度は規定値内に収まっている必要があります。

ポインター真空圧力計

コンプレッサー真空引き

1.3. 最も効果的で専門的な方法は、SF6真空ガス補充装置を使用することです。単段ロータリーベーンポンプの到達真空度は10Paに達し、二段ロータリーベーンポンプの理論到達真空度は6.2×10-4Paに達しますが、流量は100m³/h以下です。

真空充填車

2. N2乾燥

N2乾燥のプロセスは比較的簡単で、ガス断熱キャビネットが完成したら、乾燥N2を繰り返し充填します。N2充填回数は過去の経験に基づいて決定されます。

3. オーブン乾燥

この工程は比較的電力を消費するため、オーブン乾燥の温度と時間は、企業の生産現場と環境における実際のデータと経験に基づいて調整する必要があります。乾燥時間と温度は、乾燥後に測定された微量水分値の変化に応じて決定する必要があります。

注：オーブン乾燥は、焼成と食材の投入を同時に行う必要があります。オーブンの組み立てとエアーキャビネットの蓋の閉め、そして30分以内に真空引きを行ってください。 

4. 乾燥剤

吸着剤によって水分を吸収します。活性アルミナ：SF6を吸収せず、ほとんどの分解生成物を吸収し、選択性が良好で、インフレータブルキャビネット機器に最適な吸着剤です。分子ふるい。乾燥剤の水分吸収効果は徐々に放出され、追跡と比較するには数日かかります。

上記の 4 つの方法は、製品の初期生産時の微量水分値データ、プロセス改善後の微量水分値の変化、および会社の既存の設備を考慮して、最終的に会社に適した、比較的便利で、コストが低く、信頼性が高く、安定したプロセス ソリューションを選択することができます。

まずは最も簡単な方法を試してみることをお勧めします。

第一モード：掃除機を使用し、掃除機をかける時間を適切に延長し、吸着剤を併用します。テスト後の微量水分値が合格値に近い場合は、掃除機をかける時間を適切に延長することをお勧めします。

2 番目のモード: 真空引き + N2 乾燥 + 乾燥剤。

視覚的なテスト結果、N2乾燥回数の増加または減少

会社に既製の乾燥オーブンがある場合は、この方法を使用してテストすることができます。

上記のモードを比較して、プロセス硬化のための最も経済的で効果的かつ信頼性の高いソリューションを見つけます。

注：微量水分値の試験は、SF6ガスを24時間静置した後に実施してください。N2フラッシング後の試験では、静置時間を約3時間に短縮できます。

乾燥剤は吸着時間が長いため、効果をテストするには 5 日以上静置する必要があります。

微量水試験後、不適格なSF6ガスは完全に回収され、大気中に排出してはなりません。

漏水検知は微量水の検査と同様に重要であり、漏水検知には必要な精度を満たす漏水検知器を使用する必要があります。