Teste de rotina de micro-água SF6 GIS RMU

De acordo com os recém-revisados “Procedimentos de Teste Preventivo para Equipamentos de Energia”, o teor de umidade dos interruptores SF6 para compartimentos de extinção de arco recém-comissionados e revisados não deve exceder 150 ppm e não deve exceder 300 ppm durante a operação.

Quanto aos malefícios da microágua, a razão é óbvia e não será explicada aqui.

Explicamos principalmente como reduzir a microágua e atender ao padrão de teste de fábrica de microágua.

1. Primeiro precisamos entender de onde vem a umidade?
2. O equipamento pode ser exposto à umidade durante a fabricação, transporte, instalação e manutenção;
3. As partes isolantes do equipamento contêm uma pequena quantidade de umidade;
4. O próprio adsorvente contém umidade;
5. O gás contém umidade;
6. O diâmetro das moléculas de água é muito menor que o das moléculas de gás SF6. As moléculas de água podem perfurar microfissuras, como microvazamentos de areia e instalação inadequada de anéis de vedação.

Tanque de gás de gabinete GIS sem revestimento soldado

Por serem instaladas em ambiente natural, essas peças contêm muita umidade, especialmente as de borracha e as de plástico. É difícil remover a umidade após a exposição. A melhor maneira de remover a umidade das peças de borracha e de plástico é secá-las. Recomenda-se usar um ambiente seco como oficina de instalação do gabinete isolado a gás, como um ambiente de ar-condicionado central ou uma oficina em um andar alto.

Métodos para remover umidade:

1.Os métodos comuns de aspiração incluem:

1.1. Câmara de vácuo para detecção de vazamento de hélio, o grau de vácuo é geralmente 1000pa;

1.2. Caixa de vácuo: Como geralmente é instalado um medidor de vácuo do tipo ponteiro, o ponteiro fica próximo de "0", o que é muito vago. O grau de vácuo deve estar dentro do valor especificado.

Manômetro de pressão de vácuo de ponteiro

Aspiração por compressor

1.3. O método mais eficaz e profissional é o dispositivo de reposição de gás a vácuo SF6. O grau de vácuo final de uma bomba de palhetas rotativas de estágio único pode atingir 10 Pa, e o grau de vácuo final teórico de uma bomba de palhetas rotativas de dois estágios pode atingir 6,2 x 10-4 Pa, mas a vazão não é superior a 100 m³/h;

Enchimento a vácuo de carro

2. Secagem de N2

O processo de secagem de N2 é relativamente simples, ou seja, após a conclusão do gabinete isolado a gás, ele é repetidamente preenchido com N2 seco; o número de vezes de preenchimento de N2 é determinado com base na experiência anterior;

3. Secagem em forno

Este processo consome relativamente energia. A temperatura e o tempo de secagem em estufa devem ser ajustados de acordo com os dados práticos e a experiência do local de produção e do ambiente da empresa. O tempo e a temperatura de secagem devem ser determinados de acordo com a variação do valor de microágua medido após a secagem;

Observação: a secagem no forno requer o cozimento e o carregamento simultâneos. O forno deve ser montado e o armário inflável fechado e aspirado em até meia hora. 

4. Dessecante

Absorve umidade por meio de adsorventes; Alumina ativada: não absorve SF6, absorve a maioria dos produtos de decomposição, tem boa seletividade e é um adsorvente ideal para equipamentos de gabinetes infláveis; Peneira molecular; O efeito de absorção de umidade do dessecante é liberado lentamente e leva vários dias para rastrear e comparar;

Os quatro métodos acima podem ser combinados com os dados de valor de microágua da produção inicial do produto, a mudança de valor de microágua após a melhoria do processo e o equipamento existente da empresa a ser considerado e, finalmente, selecionar uma solução de processo que seja adequada para a empresa, relativamente conveniente, de baixo custo, confiável e estável;

Recomendamos tentar primeiro o método mais simples:

O primeiro modo: use aspiração, estenda adequadamente o tempo de aspiração e use com adsorvente; se o valor de micro-água após o teste estiver próximo do valor qualificado, é recomendável estender adequadamente o tempo de aspiração;

O segundo modo: aspiração mais secagem com N2 mais dessecante;

Resultados dos testes visuais, aumentar ou diminuir o número de tempos de secagem de N2

Se a empresa tiver um forno de secagem pronto, esse método pode ser usado para testes;

Compare os modos acima para encontrar a solução mais econômica, eficaz e confiável para a cura do processo.

Observação: Cada teste do valor de traços de água deve ser realizado após o gás SF6 estar parado por 24 horas. O teste após a lavagem com N2 pode reduzir o tempo de parada para cerca de 3 horas.

O dessecante tem um longo tempo de adsorção e precisa ficar parado por mais de 5 dias para testar o efeito;

Após o teste de microágua, o gás SF6 não qualificado deve ser totalmente recuperado e não deve ser descarregado no ar;

A detecção de vazamentos é tão importante quanto testar micro-água, e um detector de vazamentos que atenda à precisão necessária deve ser usado para detecção de vazamentos;