SF6 GIS RMU Routine Micro-Watertest

Volgens de onlangs herziene "Preventieve testprocedures voor elektrische apparatuur" mag het vochtgehalte van SF6-schakelaars voor nieuw in gebruik genomen en gereviseerde boogbluscompartimenten niet hoger zijn dan 150 ppm en mag het tijdens bedrijf niet hoger zijn dan 300 ppm.

Wat de schadelijkheid van microwater betreft, is de reden duidelijk en zal hier niet worden uitgelegd.

We leggen vooral uit hoe u microwater kunt verminderen en hoe u kunt voldoen aan de fabriekstestnorm voor microwater.

1. We moeten eerst begrijpen waar het vocht vandaan komt.
2. De apparatuur kan tijdens de productie, het transport, de installatie en het onderhoud aan vocht worden blootgesteld;
3. De isolatiedelen van de apparatuur bevatten een kleine hoeveelheid vocht;
4. Het adsorbens zelf bevat vocht;
5. Het gas bevat vocht;
6. De diameter van watermoleculen is veel kleiner dan die van SF6-gasmoleculen. Watermoleculen kunnen in microscopisch kleine openingen boren, zoals microlekkage in zand en bij onjuiste installatie van afdichtringen.

GIS-kastgastank zonder gelaste mantel

Omdat ze in een natuurlijke omgeving worden geïnstalleerd, bevatten deze onderdelen veel vocht, met name rubberen en kunststof onderdelen. Het is moeilijk om vocht te verwijderen nadat ze vochtig zijn geworden. De beste manier om vocht uit rubberen en kunststof onderdelen te verwijderen, is door ze te drogen. Het is aan te raden om een droge omgeving te gebruiken als installatiewerkplaats voor de gasgeïsoleerde kast, zoals een centrale airconditioningruimte of een werkplaats op een hogere verdieping.

Methoden voor het verwijderen van vocht:

1.Veelvoorkomende stofzuigmethoden zijn:

1.1. Heliumlekdetectie vacuümkamer, de vacuümgraad is over het algemeen 1000pa;

1.2. Vacuümdoos: Omdat er doorgaans een vacuümmeter met wijzer wordt geïnstalleerd, ligt de wijzer dicht bij "0", wat te vaag is. De vacuümgraad moet binnen de gespecificeerde waarde liggen.

Wijzer vacuümdrukmeter

Compressor vacuümzuigen

1.3. De meest effectieve en professionele methode is het SF6-vacuümgasvulapparaat. De uiteindelijke vacuümwaarde van een enkeltraps draaischuifpomp kan 10 Pa bereiken en de theoretische uiteindelijke vacuümwaarde van een tweetraps draaischuifpomp kan 6,2*10-4 Pa bereiken, maar het debiet is niet meer dan 100 m³/u.

Vacuümvulwagen

2. N2-droging

Het proces van N2-drogen is relatief eenvoudig, dat wil zeggen dat nadat de gasgeïsoleerde kast is voltooid, deze herhaaldelijk wordt gevuld met droge N2. Het aantal keren dat N2 wordt bijgevuld, wordt bepaald op basis van eerdere ervaringen.

3. Oven drogen

Dit proces is relatief energieverslindend. De temperatuur en tijd van het drogen in de oven moeten worden aangepast aan de hand van de praktijkgegevens en ervaring van de productielocatie en -omgeving van het bedrijf. De droogtijd en -temperatuur moeten worden bepaald op basis van de verandering van de microwaterwaarde gemeten na het drogen;

Let op: drogen in de oven vereist tegelijkertijd bakken en vullen. De oven moet binnen een half uur in elkaar worden gezet en de opblaasbare kast moet worden gesloten en gestofzuigd. 

4. Droogmiddel

Absorbeert vocht via adsorbentia; Geactiveerde aluminiumoxide: absorbeert geen SF6, absorbeert de meeste ontledingsproducten, heeft een goede selectiviteit en is een ideaal adsorbens voor opblaasbare kastapparatuur; Moleculaire zeef; Het vochtabsorberende effect van het droogmiddel komt langzaam vrij en het duurt enkele dagen om het te volgen en te vergelijken;

De bovenstaande vier methoden kunnen worden gecombineerd met de microwaterwaardegegevens van de eerste productie van het product, de verandering van de microwaterwaarde na procesverbetering en de bestaande apparatuur van het bedrijf. Vervolgens kan een procesoplossing worden geselecteerd die geschikt is voor het bedrijf, relatief handig, goedkoop, betrouwbaar en stabiel is.

Wij raden u aan om eerst de eenvoudigste methode te proberen:

De eerste modus: gebruik vacuüm trekken, verleng de vacuümtijd dienovereenkomstig en gebruik met adsorbens; als de microwaterwaarde na de test dicht bij de gekwalificeerde waarde ligt, wordt aanbevolen de vacuümtijd dienovereenkomstig te verlengen;

De tweede modus: stofzuigen plus N2-drogen plus droogmiddel;

Visuele testresultaten, verhogen of verlagen van het aantal N2-droogtijden

Als het bedrijf over een kant-en-klare droogoven beschikt, kan deze methode voor testen worden gebruikt;

Vergelijk de bovenstaande modi om de meest economische, effectieve en betrouwbare oplossing voor procesuitharding te vinden.

Let op: Elke test van de sporenwaterwaarde moet worden uitgevoerd nadat het SF6-gas 24 uur stil heeft gestaan. De test na het spoelen met N2 kan de stilstandtijd verkorten tot ongeveer 3 uur.

Het droogmiddel heeft een lange adsorptietijd en moet langer dan 5 dagen stationair blijven om het effect te testen;

Na de microwatertest moet het niet-gekwalificeerde SF6-gas volledig worden teruggewonnen en mag het niet in de lucht worden geloosd;

Lekdetectie is net zo belangrijk als het testen van microwater. Voor lekdetectie moet een lekdetector worden gebruikt die aan de vereiste nauwkeurigheid voldoet;