Op maat gemaakte plaatwerkmaterialen of plaatwerkkasten

Onze fabriek richt zich op producten voor middenspanning. We hebben ook een Brother-fabriek, een grootschalige assemblagefabriek voor hoog- en laagspanning. Het gebruik en de inkoop van diverse plaatmaterialen zijn enorm. We kunnen gebruikmaken van de bestaande inkoopkanalen en kostenvoordelen van onze Brother-fabriek voor plaatproducten en buitenlandse klanten inkoop- en inkoopdiensten bieden voor diverse plaatproducten.

Koudgewalste staalplaten, roestvrijstalen platen, aluminium-verzinkte platen, warmgewalste staalplaten, platen van hoogsterkte aluminiumlegeringen en andere materialen. Deze kunnen eenvoudig op de gewenste lengte en breedte worden gesneden en vervolgens worden verzonden, of met een laser of stempel in onregelmatige vormen worden gesneden en voorzien van gaten, enz. Uiteraard kunnen wij ook kasten voor u maken.

Ongeacht de hoeveelheid, groot of klein, algemeen gebruikt of speciaal, wij kunnen ze voor u op maat maken, zonder minimale bestelhoeveelheid.

Verdeelkast voor plaatbewerking is een proces waarbij metalen platen worden verwerkt tot verdeelkasten die voldoen aan de ontwerpeisen door middel van snijden, buigen, lassen, enz. Een verdeelkast is een metalen, omsloten constructie die wordt gebruikt voor de installatie van schakelaars, instrumenten, beveiligingsapparatuur en hulpapparatuur. Het is een apparaat dat het elektriciteitsnet kan besturen, distribueren en beveiligen.

Proces Flaag van Sheet Met al. Pverwerking Ddistributie Bos en Ckast

1. Ontwerp- en tekentekeningen: Op basis van de functies, specificaties, installatielocatie en andere vereisten van de verdeeldoos of -kast, bepalen ontwerp- en tekentekeningen van de verdeeldoos of -kast voor plaatbewerking, inclusief plattegrond, aanzicht en doorsnedetekeningen, uitbreidingsdiagrammen, enz. de grootte, vorm, positie en verbindingsmethode van elk onderdeel.
2. Maak een monster: Selecteer op basis van de tekening het juiste plaatmateriaal, bijvoorbeeld roestvrij staal, aluminiumlegering, gegalvaniseerde plaat, enz. Gebruik snijmachines, ponsen en andere apparatuur om het plaatmateriaal in de gewenste vorm en maat te snijden en gebruik vervolgens buigmachines, plaatbuigmachines en andere apparatuur om het plaatmateriaal in de gewenste hoek en kromming te buigen en gebruik ten slotte lasmachines, schroeven en andere methoden om de componenten in een sjabloon te verbinden.

3. Inspecteer en wijzig de sjabloon: vergelijk de sjabloon met de tekeningen en controleer of de sjabloon voldoet aan de ontwerpvereisten, zoals grootte, vorm, positie, verbindingssterkte, enz. Als er afwijkingen zijn, wijzig en pas deze dan op tijd aan totdat de sjabloon een bevredigende kwaliteit heeft bereikt.
4. Massaproductie: Gebruik op basis van het monster dezelfde plaatmaterialen en apparatuur en volg dezelfde processtroom om plaatmetaalverwerkingsverdeeldozen en -kasten massaal te produceren, en nummer en markeer ze.

5. Oppervlaktebehandeling: Om de esthetiek en corrosiebestendigheid van de verdeelkast voor plaatbewerking te verbeteren, is doorgaans een oppervlaktebehandeling vereist. Denk hierbij aan spuiten, plateren, polijsten, enz. om de kast een bepaalde kleur en glans te geven.
6. Montage en debuggen: Installeer schakelaars, instrumenten, beschermingsmiddelen en hulpapparatuur in de verdeelkast van de plaatbewerking en voer de bedrading en bedrading uit. Debug en test vervolgens de apparatuur om te controleren of deze normaal functioneert en voldoet aan de relevante regelgeving, normen en specificaties.