맞춤형 판금 재료 또는 판금 캐비닛

저희 공장은 중전압 관련 제품에 중점을 두고 있습니다. 또한, 대규모 고저압 완제품 조립 공장인 형제 공장을 운영하고 있습니다. 다양한 판금 소재의 사용량과 구매량이 매우 높습니다. 형제 공장의 기존 조달 채널과 판금 제품의 비용 이점을 활용하여 해외 고객에게 다양한 판금 제품의 조달 및 구매 서비스를 제공할 수 있습니다.

냉연 강판, 스테인리스 강판, 알루미늄-아연 도금 강판, 열연 강판, 고강도 합금 알루미늄 판 등 다양한 소재를 취급합니다. 고객이 원하는 길이와 너비로 간편하게 절단하여 배송하거나, 레이저/스탬핑으로 불규칙한 모양으로 가공하여 구멍을 뚫는 등 다양한 가공이 가능합니다. 물론, 캐비닛 제작도 가능합니다.

수량이 적든 많든, 흔히 사용하든 특수하든, 최소주문수량 없이 고객님께 맞춰 맞춤 제작해드립니다.

판금 가공 분전함 배전반은 금속판을 절단, 굽힘, 용접 등을 통해 설계 요건을 충족하는 분전함으로 가공하는 공정입니다. 분전함은 스위치, 계기, 보호 장치 및 보조 장비를 설치하는 데 사용되는 금속으로 둘러싸인 구조물입니다. 전력 시스템을 제어, 배전 및 보호할 수 있는 장치입니다.

프로세스 에프낮은 에스시트 중에탈 피처리 디유통 비소와 씨아비넷

1. 설계 및 도면 작성: 배전함 또는 배전 캐비닛의 기능, 사양, 설치 장소 및 기타 요구 사항에 따라 평면도, 입면도, 단면도, 확장도 등을 포함한 판금 가공 배전함 또는 배전 캐비닛의 도면을 설계하고 작성하여 각 구성 요소의 크기, 모양, 위치 및 연결 방법을 결정합니다.
2. 샘플 만들기: 도면에 따라 스테인리스강, 알루미늄 합금, 아연 도금판 등 적절한 판금 소재를 선택하고 절단기, 펀치 및 기타 장비를 사용하여 판금 소재를 필요한 모양과 크기로 자른 다음 굽힘기, 판 굽힘기 및 기타 장비를 사용하여 판금 소재를 필요한 각도와 곡률로 구부린 다음 마지막으로 용접기, 나사 및 기타 방법을 사용하여 구성 요소를 템플릿으로 연결합니다.

3. 템플릿 검사 및 수정: 템플릿을 도면과 비교하고 크기, 모양, 위치, 연결 강도 등 템플릿이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 불일치 사항이 있는 경우 템플릿이 만족스러운 품질 효과에 도달할 때까지 적절한 시간에 수정하고 조정합니다.
4. 대량생산: 샘플을 기반으로 동일한 판금재료와 장비를 사용하고, 동일한 공정 흐름에 따라 판금가공 분배함 및 분배캐비닛을 대량생산하고 번호를 매기고 표시합니다.

5. 표면 처리: 시트 메탈 가공 분배 상자의 미관과 내식성을 개선하기 위해 일반적으로 분무, 도금, 연마 등의 표면 처리가 필요하며, 이를 통해 특정 색상과 광택을 부여합니다.
6. 조립 및 디버깅: 판금 가공 배전함 내부에 스위치, 계기, 보호 장치 및 보조 장비를 설치하고 배선 및 배선 작업을 수행합니다. 이후 디버깅 및 테스트를 통해 정상 작동 여부와 관련 규정, 표준 및 사양을 준수하는지 확인합니다.