SF6 GIS RMU Routine-Mikro-Wassertest

Gemäß den neu überarbeiteten „Vorbeugenden Prüfverfahren für Energieanlagen“ darf der Feuchtigkeitsgehalt von SF6-Schaltern für neu in Betrieb genommene und überholte Lichtbogenlöschkammern 150 ppm nicht überschreiten und während des Betriebs 300 ppm nicht überschreiten.

Was die Schädlichkeit von Mikrowasser betrifft, liegt der Grund auf der Hand und wird hier nicht erläutert.

Wir erklären hauptsächlich, wie Mikrowasser reduziert und der Werksprüfstandard für Mikrowasser erfüllt werden kann.

1. Wir müssen zunächst verstehen, woher die Feuchtigkeit kommt.
2. Das Gerät kann während der Herstellung, des Transports, der Installation und der Wartung Feuchtigkeit ausgesetzt sein.
3. Die Isolierteile der Geräte enthalten eine geringe Menge Feuchtigkeit;
4. Das Adsorbent selbst enthält Feuchtigkeit;
5. Das Gas enthält Feuchtigkeit;
6. Der Durchmesser von Wassermolekülen ist viel kleiner als der von SF6-Gasmolekülen. Wassermoleküle können sich in Mikrospalten wie Mikrolecksandlöcher und unsachgemäß installierte Dichtungsringe bohren.

GIS-Schrankgastank ohne verschweißte Hülle

Da diese Teile in der Natur installiert werden, enthalten sie viel Feuchtigkeit, insbesondere Gummi- und Kunststoffteile. Feuchtigkeit, die sie enthalten, lässt sich nur schwer entfernen. Gummi- und Kunststoffteile lassen sich am besten durch Trocknen entfernen. Für die Montage des gasisolierten Schranks empfiehlt sich eine trockene Umgebung, z. B. eine zentrale Klimaanlage oder eine Werkstatt in einem höheren Stockwerk.

Methoden zur Feuchtigkeitsentfernung:

1.Zu den gängigen Staubsaugmethoden gehören:

1.1. Vakuumkammer zur Heliumlecksuche, der Vakuumgrad beträgt im Allgemeinen 1000 Pa;

1.2. Vakuumbox: Da in der Regel ein Zeigervakuummeter eingebaut ist, liegt der Zeiger nahe bei „0“, was zu ungenau ist. Der Vakuumgrad muss innerhalb des angegebenen Wertes liegen.

Zeiger-Vakuumdruckmessgerät

Kompressor-Staubsaugen

1.3. Die effektivste und professionellste Methode ist die SF6-Vakuumgas-Nachfüllvorrichtung. Der Endvakuumgrad einer einstufigen Drehschieberpumpe kann 10 Pa erreichen, und der theoretische Endvakuumgrad einer zweistufigen Drehschieberpumpe kann 6,2 x 10-4 Pa erreichen, die Durchflussrate beträgt jedoch nicht mehr als 100 m3/h.

Vakuumfüllwagen

2. N2-Trocknung

Der Prozess der N2-Trocknung ist relativ einfach, d. h., nachdem der gasisolierte Schrank fertiggestellt ist, wird er wiederholt mit trockenem N2 gefüllt; die Anzahl der N2-Füllungen wird auf Grundlage früherer Erfahrungen bestimmt;

3. Ofentrocknung

Dieser Vorgang ist relativ energieintensiv. Temperatur und Zeit der Ofentrocknung sollten entsprechend den praktischen Daten und Erfahrungen des Produktionsstandorts und der Umgebung des Unternehmens angepasst werden. Trocknungszeit und -temperatur sollten anhand der Veränderung des nach dem Trocknen gemessenen Mikrowasserwertes bestimmt werden.

Hinweis: Beim Trocknen im Ofen müssen Backen und Beladen gleichzeitig erfolgen. Der Ofen sollte innerhalb einer halben Stunde zusammengebaut, der aufblasbare Schrank geschlossen und abgesaugt werden. 

4. Trockenmittel

Absorbiert Feuchtigkeit durch Adsorbentien; Aktiviertes Aluminiumoxid: absorbiert kein SF6, absorbiert die meisten Zersetzungsprodukte, hat eine gute Selektivität und ist ein ideales Adsorbent für aufblasbare Schrankgeräte; Molekularsieb; Die feuchtigkeitsabsorbierende Wirkung des Trockenmittels wird langsam freigesetzt und es dauert mehrere Tage, um sie zu verfolgen und zu vergleichen;

Die oben genannten vier Methoden können mit den Mikrowasserwertdaten der Erstproduktion des Produkts, der Änderung des Mikrowasserwerts nach der Prozessverbesserung und der vorhandenen Ausrüstung des Unternehmens kombiniert werden, um schließlich eine Prozesslösung auszuwählen, die für das Unternehmen geeignet, relativ bequem, kostengünstig, zuverlässig und stabil ist;

Wir empfehlen, zunächst die einfachste Methode auszuprobieren:

Der erste Modus: Staubsaugen verwenden, die Staubsaugerzeit entsprechend verlängern und mit Adsorbent verwenden. Wenn der Mikrowasserwert nach dem Test nahe am qualifizierten Wert liegt, wird empfohlen, die Staubsaugerzeit entsprechend zu verlängern.

Der zweite Modus: Staubsaugen plus N2-Trocknung plus Trockenmittel;

Visuelle Testergebnisse, erhöhen oder verringern Sie die Anzahl der N2-Trocknungszeiten

Wenn das Unternehmen über einen fertigen Trockenofen verfügt, kann diese Methode zum Testen verwendet werden.

Vergleichen Sie die oben genannten Modi, um die wirtschaftlichste, effektivste und zuverlässigste Lösung für die Prozessaushärtung zu finden.

Hinweis: Jede Prüfung des Spurenwasserwertes sollte nach einer 24-stündigen stationären SF6-Gasphase durchgeführt werden. Die Prüfung nach der N2-Spülung kann die stationäre Zeit auf ca. 3 Stunden verkürzen.

Das Trockenmittel hat eine lange Adsorptionszeit und muss länger als 5 Tage stationär bleiben, um die Wirkung zu testen.

Nach dem Mikrowassertest sollte nicht qualifiziertes SF6-Gas vollständig zurückgewonnen werden und darf nicht in die Luft abgegeben werden.

Die Lecksuche ist ebenso wichtig wie die Prüfung von Mikrowasser. Für die Lecksuche muss ein Lecksuchgerät verwendet werden, das die erforderliche Genauigkeit aufweist.