اختبار المياه الدقيقة الروتيني لـ SF6 GIS RMU

وفقًا لـ "إجراءات الاختبار الوقائية لمعدات الطاقة" المنقحة حديثًا، يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في مفاتيح SF6 لحجرات إطفاء القوس الكهربائي التي تم تشغيلها وتجديدها حديثًا 150 جزءًا في المليون، ويجب ألا يتجاوز 300 جزء في المليون أثناء التشغيل.

وأما بالنسبة لأضرار الميكرو ووتر فإن السبب واضح ولن يتم شرحه هنا.

نحن نشرح بشكل أساسي كيفية تقليل المياه الدقيقة وتلبية معيار اختبار مصنع المياه الدقيقة.

1. علينا أولاً أن نفهم من أين تأتي الرطوبة؟
2. قد تتعرض المعدات للرطوبة أثناء التصنيع والنقل والتركيب والصيانة؛
3. تحتوي أجزاء العزل الخاصة بالمعدات على كمية صغيرة من الرطوبة؛
4. تحتوي المادة الماصة نفسها على رطوبة؛
5. يحتوي الغاز على الرطوبة؛
6. قطر جزيئات الماء أصغر بكثير من قطر جزيئات غاز سادس فلوريد الكبريت. يمكن لجزيئات الماء أن تخترق فجوات دقيقة، مثل ثقوب الرمل المتسربة، أو التركيب غير السليم لحلقات الختم.

خزان غاز خزانة GIS بدون غلاف ملحوم

نظرًا لتركيبها في بيئة طبيعية، تحتوي هذه الأجزاء، وخاصةً المطاطية والبلاستيكية، على نسبة عالية من الرطوبة. يصعب إزالة الرطوبة منها بعد تركيبها. أفضل طريقة لإزالة الرطوبة من الأجزاء المطاطية والبلاستيكية هي تجفيفها. يُنصح باستخدام بيئة جافة لورشة تركيب خزانة الغاز المعزولة، مثل بيئة تكييف مركزي أو ورشة عمل في طابق مرتفع.

طرق إزالة الرطوبة:

1.تشمل طرق التنظيف بالمكنسة الكهربائية الشائعة ما يلي:

1.1. غرفة التفريغ للكشف عن تسرب الهيليوم، درجة التفريغ عادة ما تكون 1000 باسكال؛

١.٢. صندوق الفراغ: نظرًا لتركيب مقياس فراغ بمؤشر عادةً، فإن المؤشر قريب من "٠"، وهو أمر غامض. يجب أن تكون درجة الفراغ ضمن القيمة المحددة.

مؤشر مقياس ضغط الفراغ

شفط الضاغط

١.٣. الطريقة الأكثر فعاليةً واحترافيةً هي جهاز إعادة تعبئة غاز SF6 الفراغي. تصل أقصى درجة فراغ لمضخة ريشة دوارة أحادية المرحلة إلى ١٠ باسكال، بينما تصل أقصى درجة فراغ نظرية لمضخة ريشة دوارة ثنائية المرحلة إلى ٦.٢ × ١٠-٤ باسكال، مع معدل تدفق لا يتجاوز ١٠٠ متر مكعب/ساعة.

سيارة تعبئة الفراغ

2. تجفيف N2

عملية تجفيف N2 بسيطة نسبيًا، أي بعد اكتمال خزانة العزل بالغاز، يتم ملؤها مرارًا وتكرارًا بـ N2 الجاف؛ ويتم تحديد عدد مرات ملء N2 بناءً على الخبرة السابقة؛

3. تجفيف الفرن

هذه العملية تستهلك طاقةً نسبيًا. يجب تعديل درجة حرارة ووقت تجفيف الفرن وفقًا للبيانات العملية وخبرة موقع الإنتاج والبيئة المحيطة بالمؤسسة. يجب تحديد وقت ودرجة حرارة التجفيف وفقًا لتغير قيمة الماء الدقيق المقاسة بعد التجفيف.

ملاحظة: يتطلب تجفيف الفرن الخبز والتحميل في آنٍ واحد. يجب تركيب الفرن وإغلاق الخزانة القابلة للنفخ وتنظيفها بالمكنسة الكهربائية خلال نصف ساعة. 

4. مجفف

يمتص الرطوبة من خلال المواد الماصة؛ أكسيد الألومنيوم المنشط: لا يمتص SF6، ويمتص معظم منتجات التحلل، وله انتقائية جيدة، وهو مادة ماصة مثالية لمعدات الخزانة القابلة للنفخ؛ المنخل الجزيئي؛ يتم إطلاق تأثير امتصاص الرطوبة للمجفف ببطء، ويستغرق الأمر عدة أيام للتتبع والمقارنة؛

يمكن دمج الطرق الأربع المذكورة أعلاه مع بيانات قيمة المياه الدقيقة للإنتاج الأولي للمنتج، وتغير قيمة المياه الدقيقة بعد تحسين العملية، والمعدات الموجودة لدى الشركة للنظر فيها، وأخيراً اختيار حل العملية المناسب للشركة، والمريح نسبيًا، ومنخفض التكلفة، والموثوق به والمستقر؛

نوصي بتجربة الطريقة الأبسط أولاً:

الوضع الأول: استخدام الشفط، وتمديد وقت الشفط بشكل مناسب، واستخدامه مع المادة الماصة؛ إذا كانت قيمة الماء الدقيق بعد الاختبار قريبة من القيمة المؤهلة، فمن المستحسن تمديد وقت الشفط بشكل مناسب؛

الوضع الثاني: التنظيف بالمكنسة الكهربائية بالإضافة إلى التجفيف باستخدام النيتروجين بالإضافة إلى المجفف؛

نتائج الاختبار البصري، زيادة أو تقليل عدد مرات تجفيف N2

إذا كانت الشركة لديها فرن تجفيف جاهز، فيمكن استخدام هذه الطريقة للاختبار؛

قم بمقارنة الأوضاع المذكورة أعلاه للعثور على الحل الأكثر اقتصادا وفعالية وموثوقية لعملية المعالجة.

ملاحظة: يجب إجراء كل اختبار لقيمة الماء التتبعي بعد ثبات غاز سادس فلوريد الكبريت (SF6) لمدة ٢٤ ساعة. يمكن أن يُختصر وقت الثبات إلى حوالي ٣ ساعات عند إجراء الاختبار بعد شطف غاز النيتروجين.

يتمتع المجفف بفترة امتصاص طويلة ويجب أن يظل ثابتًا لأكثر من 5 أيام لاختبار التأثير؛

بعد اختبار المياه الدقيقة، يجب استعادة غاز SF6 غير المؤهل بالكامل ويجب عدم تفريغه في الهواء؛

يعد اكتشاف التسرب بنفس أهمية اختبار المياه الدقيقة، ويجب استخدام جهاز كشف التسرب الذي يلبي الدقة المطلوبة لاكتشاف التسرب؛