Kiểm tra vi nước thường xuyên của SF6 GIS RMU

Theo “Quy trình thử nghiệm phòng ngừa cho thiết bị điện” mới được sửa đổi, hàm lượng ẩm của các công tắc SF6 dành cho các khoang dập hồ quang mới đưa vào sử dụng và đại tu không được vượt quá 150ppm và không được vượt quá 300ppm trong quá trình vận hành.

Về tác hại của nước siêu nhỏ, lý do thì rất rõ ràng và sẽ không giải thích ở đây.

Chúng tôi chủ yếu giải thích cách giảm lượng nước siêu nhỏ và đáp ứng tiêu chuẩn thử nghiệm nước siêu nhỏ của nhà máy.

1. Trước tiên chúng ta phải hiểu độ ẩm đến từ đâu?
2. Thiết bị có thể tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình sản xuất, vận chuyển, lắp đặt và bảo trì;
3. Các bộ phận cách điện của thiết bị chứa một lượng nhỏ độ ẩm;
4. Bản thân chất hấp thụ có chứa độ ẩm;
5. Khí chứa độ ẩm;
6. Đường kính của phân tử nước nhỏ hơn nhiều so với phân tử khí SF6. Phân tử nước có thể khoan vào các khe hở nhỏ như lỗ cát rò rỉ nhỏ và lắp vòng đệm không đúng cách.

Bình gas tủ GIS không có vỏ hàn

Vì được lắp đặt trong môi trường tự nhiên nên các bộ phận này chứa rất nhiều độ ẩm, đặc biệt là các bộ phận cao su và nhựa. Rất khó để loại bỏ độ ẩm sau khi chúng chứa độ ẩm. Cách tốt nhất để loại bỏ độ ẩm khỏi các bộ phận cao su và nhựa là làm khô chúng. Nên sử dụng môi trường khô ráo làm xưởng lắp đặt tủ cách nhiệt bằng khí, chẳng hạn như môi trường điều hòa không khí trung tâm hoặc xưởng ở tầng cao hơn.

Phương pháp loại bỏ độ ẩm:

1.Các phương pháp hút bụi phổ biến bao gồm:

1.1. Buồng chân không phát hiện rò rỉ khí Heli, độ chân không thường là 1000pa;

1.2. Hộp chân không: Vì thường lắp đồng hồ đo chân không dạng kim, kim chỉ gần “0”, quá mơ hồ. Độ chân không phải nằm trong giá trị quy định.

Đồng hồ đo áp suất chân không

Máy nén hút chân không

1.3. Phương pháp hiệu quả và chuyên nghiệp nhất là thiết bị nạp khí chân không SF6. Độ chân không cực đại của bơm cánh gạt quay một cấp có thể đạt tới 10Pa, độ chân không cực đại lý thuyết của bơm cánh gạt quay hai cấp có thể đạt tới 6,2*10-4Pa, nhưng lưu lượng không quá 100m3/h;

Xe hút chân không

2. Sấy khô N2

Quá trình sấy N2 tương đối đơn giản, tức là sau khi tủ cách nhiệt bằng khí hoàn thành, tiến hành nạp N2 khô nhiều lần; số lần nạp N2 được xác định dựa trên kinh nghiệm trước đó;

3. Sấy lò

Quá trình này tương đối tiêu tốn điện năng. Nhiệt độ và thời gian sấy lò phải được điều chỉnh theo dữ liệu thực tế và kinh nghiệm của địa điểm sản xuất và môi trường của doanh nghiệp. Thời gian và nhiệt độ sấy phải được xác định theo sự thay đổi của giá trị vi nước đo được sau khi sấy;

Lưu ý: Sấy lò đòi hỏi phải nướng và nạp cùng lúc. Lò phải được lắp ráp và tủ bơm hơi phải được đóng lại và hút bụi trong vòng nửa giờ. 

4. Chất hút ẩm

Hấp thụ độ ẩm thông qua chất hấp phụ; Nhôm hoạt tính: không hấp thụ SF6, hấp thụ hầu hết các sản phẩm phân hủy, có tính chọn lọc tốt và là chất hấp phụ lý tưởng cho thiết bị tủ bơm hơi; Rây phân tử; Hiệu ứng hấp thụ độ ẩm của chất hút ẩm được giải phóng chậm và mất vài ngày để theo dõi và so sánh;

Bốn phương pháp trên có thể kết hợp với dữ liệu giá trị nước vi mô của quá trình sản xuất sản phẩm ban đầu, sự thay đổi giá trị nước vi mô sau khi cải tiến quy trình và thiết bị hiện có của công ty để xem xét, cuối cùng lựa chọn giải pháp quy trình phù hợp với công ty, tương đối thuận tiện, chi phí thấp, đáng tin cậy và ổn định;

Chúng tôi khuyên bạn nên thử phương pháp đơn giản nhất trước:

Chế độ thứ nhất: sử dụng hút chân không, kéo dài thời gian hút chân không một cách thích hợp và sử dụng với chất hấp phụ; nếu giá trị nước vi mô sau khi thử nghiệm gần với giá trị đạt tiêu chuẩn thì nên kéo dài thời gian hút chân không một cách thích hợp;

Chế độ thứ hai: hút chân không cộng với sấy N2 cộng với chất hút ẩm;

Kết quả kiểm tra trực quan, tăng hoặc giảm số lần sấy N2

Nếu công ty có lò sấy sẵn thì có thể dùng phương pháp này để thử nghiệm;

So sánh các chế độ trên để tìm ra giải pháp kinh tế, hiệu quả và đáng tin cậy nhất cho quá trình bảo dưỡng.

Lưu ý: Mỗi lần kiểm tra giá trị nước vết phải được thực hiện sau khi khí SF6 đã đứng yên trong 24 giờ. Kiểm tra sau khi xả N2 có thể rút ngắn thời gian đứng yên xuống còn khoảng 3 giờ.

Chất hút ẩm có thời gian hấp phụ dài và cần để yên trong hơn 5 ngày để kiểm tra hiệu quả;

Sau khi thử nghiệm bằng nước siêu nhỏ, khí SF6 không đạt tiêu chuẩn phải được thu hồi hoàn toàn và không được thải ra không khí;

Phát hiện rò rỉ cũng quan trọng như việc kiểm tra vi nước và phải sử dụng máy dò rò rỉ đạt độ chính xác cần thiết để phát hiện rò rỉ;